Термошоковые камеры - камеры термоудара (термошока, термоциклирования)
Резкий переход от холода к нагреву создаёт для материала значительно более жёсткую нагрузку, чем плавное изменение температуры. Разные части изделия расширяются и сжимаются с неодинаковой скоростью, поэтому в конструкции могут появляться внутренние напряжения, трещины, нарушения пайки и потеря герметичности. Термошоковые камеры позволяют многократно воспроизводить такие перепады в контролируемых условиях.
Испытания применяют для электронных компонентов, печатных плат, автомобильных деталей, авиационного оборудования, полимеров, металлов и других изделий, которые должны выдерживать быстрое изменение температуры во время эксплуатации, запуска или транспортировки.
Чем термошок отличается от обычного термоциклирования
В стандартной температурной камере нагрев и охлаждение происходят внутри одной рабочей зоны и занимают определённое время. При термошоке образец практически мгновенно попадает из заранее подготовленной горячей среды в холодную или наоборот.
Именно скорость перехода создаёт основную нагрузку. В современных системах перенос между зонами может занимать менее 10 секунд, а восстановление заданной температуры после перемещения образца — несколько минут. Это позволяет проводить большое количество повторяющихся циклов и выявлять дефекты, которые не проявляются при медленном изменении режима.
Двухзонные и трёхзонные камеры
В двухзонной конструкции используются отдельные горячая и холодная зоны. Образец размещается в подвижной корзине, которая автоматически переносит его между ними. Такое решение обеспечивает быстрый температурный переход и подходит для серийных испытаний небольших и средних изделий.
В трёхзонной системе образец может оставаться неподвижным в испытательной зоне, а горячий, холодный или окружающий воздух подаётся по заданной программе. Такой вариант удобен для тяжёлых, хрупких или подключённых к измерительному оборудованию образцов, которые нежелательно перемещать во время теста.
Какие дефекты выявляет температурный шок
- трещины и деформации материалов из-за различного теплового расширения;
- усталостные повреждения пайки и электрических соединений;
- расслоение покрытий и многослойных конструкций;
- нарушение герметичности корпусов и уплотнений;
- изменение электрических характеристик компонентов